CNC+陽極加工的外殼往往成品率高、外觀質(zhì)感好，但本錢高、CNC用量多、加工周期長，屬于典型的高本錢交換高品質(zhì)的案例，例如蘋果系列。

以智能手機外殼為例，采用CNC時，要30多分鐘才能完結(jié)切割，再加上精加工作業(yè)，估計需要近1個小時的時間。而壓鑄工藝只需20～30秒即可成型，再加上精加工工序，可在10～20分鐘完結(jié)作業(yè)。壓鑄加工外殼則利用模具成型，因此加工時間短，本錢也比較低。可是，壓鑄鋁很難進行陽極氧化。

為什么壓鑄鋁難陽極？

1.陽極氧化

陽極氧化處理是利用電化學(xué)的辦法，在恰當(dāng)?shù)碾娊庖褐校院辖鹆慵殛枠O，不銹鋼、鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下，使陽極發(fā)作氧化，從而使工件表面取得陽極氧化膜的進程，在陽極氧化上色進程中需要用硫酸陽極氧化。

2.硫酸陽極氧化對鋁合金質(zhì)料的約束

（1）合金元素的存在會使氧化膜質(zhì)量下降，相同條件下，在純鋁上取得的氧化膜厚，硬度高，抗蝕性佳，均勻度好。鋁合金資料，要想取得好的氧化作用，要保證鋁的含量，通常情況下，以不低于95%為佳。

（2）在合金中，銅會使氧化膜泛紅色，破壞電解液質(zhì)量，增加氧化缺陷；硅會使氧化膜變灰，特別是當(dāng)含量超過4.5%時，影響更明顯；鐵因本身特色，在陽極氧化后會以黑色斑點的方式存在。

3.壓鑄鋁合金

鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量，陽極氧化膜都是呈深色的，不可能得到無色通明的氧化膜,隨著硅含量的增加，陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于陽極氧化。

常用的壓鑄鋁合金，首要能夠分為三大類：

一是鋁硅合金，首要包括YL102（ADC1、A413.0等）、YL104（ADC3、A360）；二是鋁硅銅合金，首要包括YL112（A380、ADC10）、YL113（A383、ADC12）、YL117（B390、ADC14）；三是鋁鎂合金，首要包括302（5180、ADC5、ADC6）。

鋁硅合金、鋁硅銅合金

對于鋁硅合金、鋁硅銅合金，望文生義，其成分除鋁之外，硅與銅是首要構(gòu)成；通常情況下，硅含量在6-12%之間，首要起到進步合金液流動性的作用；銅含量僅次之，首要起到增強強度及拉伸力的作用；鐵含量通常在0.7-1.2%之間，在此份額之內(nèi)，工件的脫模作用佳。

通過其成分構(gòu)成能夠看出，此類合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化，也難以達到抱負(fù)作用。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金，氧化膜則較難生成，且生成的膜發(fā)暗、發(fā)灰，光澤性欠好。

鋁鎂合金

對于鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質(zhì)量也較佳，是能夠氧化上色的，這是差異與其它合金的一個重要特色；但比較而言，也存在部分缺點。

陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、散布不均，難以達到佳防腐作用；

鎂有產(chǎn)生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在出產(chǎn)中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，常常產(chǎn)生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其運用范圍上有較大局限性，結(jié)構(gòu)稍雜亂的工件，底子不宜出產(chǎn)；市場上常用的鋁鎂合金，因其成分雜亂，鋁純度過低，硫酸陽極氧化時，難以產(chǎn)生通明防護膜，多呈乳白色，上色狀態(tài)也差，按正常工藝難以達到抱負(fù)作用。

歸納所述，能夠看出，常用壓鑄鋁合金是不宜采取硫酸陽極氧化的；可是，并非一切壓鑄鋁合金都不能達到氧化上色的目的，如鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6等，壓鑄性能與氧化性能俱佳。

“壓鑄鋁陽極氧化解決方案 ”

壓鑄件能完結(jié)鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，重心于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵，一個細(xì)小改變、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的出產(chǎn)廠家，有必要科學(xué)撐控模具的流道技能、壓鑄工藝和后加工的辦法，有了這一連串的嚴(yán)控進程，可保證氧化質(zhì)量的順暢出品。

模具流道、澆口的規(guī)劃、模溫的操控；因質(zhì)料含鋁量大，流動性不良，工作溫度高的特色，所以模具的流道、澆口以射程短規(guī)劃為準(zhǔn)則開設(shè)；運水道宜用模溫機來保證模具的平衡溫度，戰(zhàn)勝部分過冷，流痕過多；質(zhì)料的運用，防止污染要素；選擇低含雜量的質(zhì)料；出產(chǎn)運用時，杜絕硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨用高質(zhì)石墨坩堝，不可和其他質(zhì)料混用出產(chǎn)；壓鑄進程工藝操控，削減水紋和黑色水印；壓鑄出產(chǎn)時運用專業(yè)脫模劑，科學(xué)噴涂，削減型腔余留水珠，防止壓鑄水紋；操控壓鑄壓力和速度，減輕部分充型過壓，易粘模；毛坯前加工處理；機加工后，根據(jù)產(chǎn)品的需求，手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層；

陽極表面處理廠的選擇；因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬；所以陽極前處理有必要在慣例鋁合金件工藝的基礎(chǔ)上，調(diào)整做法，使鑄件表面氧化層清潔才可進行陽極工藝，就是說慣例氧化后工藝出產(chǎn)滿意不了壓鑄件的氧化工藝，應(yīng)有批量出產(chǎn)前，要試驗和審核，驗證適合的專業(yè)廠家。