鋅合金的利益是熔點(diǎn)低、熔化和保溫較方慢，壓室和壓鑄型壁受熱少。如何才干減少缺陷，制造出符合要求的鋅合金壓鑄件，鋅合金壓鑄模具廠首要有五個(gè)方面的要素的影響。

　　一、選擇適合的壓鑄機(jī)

　　壓鑄機(jī)是壓鑄出產(chǎn)的要害設(shè)備，其功用的好壞客觀抉擇了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機(jī)，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)步出產(chǎn)效率、下降出產(chǎn)成本至關(guān)重要，壓鑄機(jī)的功用取決于兩個(gè)方面。

　　滿足的鎖模力：防止金屬溶流壓力峰，呈現(xiàn)飛邊、飛料。

　　滿足的打針才干：保證壓鑄時(shí)不構(gòu)成工模過熱或很多溢流，一起保證機(jī)器具有充沛才干運(yùn)送滿足的熔融金屬，并在短時(shí)間內(nèi)以所需的速度，填充型腔。

　　二、壓鑄模具流道規(guī)劃

　　因?yàn)殇\合金必須在短時(shí)間內(nèi)充填型腔，因此壓鑄模及其流道系統(tǒng)的規(guī)劃制作比塑膠模具要求高得多。流道系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬溶液以必定的方式填充型腔，它對(duì)金屬液的活動(dòng)方向、壓力傳遞、填充時(shí)間、排氣條件、模溫散布都起著重要的效果。一起也是抉擇壓鑄件質(zhì)量的重要要素。壓鑄模具的流道系統(tǒng)規(guī)劃準(zhǔn)則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合，防止尖利彎角，流程通徑表面要潤(rùn)滑，以便減少阻力，堅(jiān)持液態(tài)鋅合金的活動(dòng)速度。

　　三、壓鑄模具溫度

　　鋅合金壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)出產(chǎn)高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件來說是非常重要的。不恰當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鋅合金壓鑄件尺度不穩(wěn)定，在出產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，發(fā)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)出產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等發(fā)生不同程度的影響。，因此鋅合金是改善鋅合金壓鑄件質(zhì)量的重要東西。壓鑄模溫機(jī)可以進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)效率，下降高溫金屬合金液對(duì)模具的損害。

　　四、鋅合金材料

　　鋅合金中首要成份和雜質(zhì)對(duì)壓鑄件的質(zhì)量影響較大，應(yīng)該嚴(yán)厲控制和掌握。鋁、銅、鎂、鐵的含量要恰當(dāng)，不能有其它或許發(fā)生晶間腐蝕的雜質(zhì)。因此，合理控制合金成分，防止雜質(zhì)混入，也是鋅合金壓鑄的要害。

　　五、正確的操作及保養(yǎng)機(jī)器

　　即使有功用優(yōu)異的鋅合金壓鑄機(jī)、流道合理的模具、控溫精度高的壓鑄模溫機(jī)、好的鋅合金材料，假設(shè)處理不善、操作不當(dāng)，要想高效率出產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是不或許的。所以操作人員需求經(jīng)過恰當(dāng)?shù)牟倬殻私飧鞣N設(shè)備的功用和操作方法。