壓鑄模具是鋁合金壓鑄加工和生產中的三個必要因素之一。 所用模具的質量直接影響模具的壽命，生產效率和產品質量，并與壓鑄成本有關。 對于壓鑄車間，良好的模具維護保養(yǎng)是正常生產順利進行的有力保證，有利于產品質量的穩(wěn)定，在很大程度上降低了無形的生產成本，提高了生產效率。 根據(jù)實際生產中遇到的問題，我們討論如何更好地維護模具。

首先：創(chuàng)建模具文件并準備

（1）即為每套模具出廠時建立一套完整的使用記錄。 這是確保將來進行維護的重要基礎。 每個項目都必須細致和清晰，包括每天。包括生產型號。

（2）作為模具經理，模具進入工廠后，必須將模具各部分的結構部件詳細記錄在模具文件中，并且必須提前列出模具中的易損部件。 準備附件，例如頂針，鐵芯等。~~盡量減少易損備件的庫存，以免因準備不足而延誤生產。 因為公司中有很多這樣的課程，所以如果您有準備，就可以放心。 如果由于未準備好備件而延誤生產，那么壓鑄企業(yè)的成本將非常高。 保溫爐的時間，人力和電（或液化氣）可不是小數(shù)目。 重要的是生產被推遲了。 延遲交貨將損失更多！

（3）制作模具的履歷卡時，必須在模具上刻一個性的標記，這很容易區(qū)分。 這樣，任何不笨的人都不會引起安裝錯誤模具的鬧劇。

（4）如果安裝了帶有氣瓶芯拉拔器的模具，則應盡快配備快速更換連接器，否則，每次拆卸和組裝模具時，從氣瓶泄漏的油就足以 您可以支付多名員工一個月的薪水，也可以使用節(jié)省下來的錢改善員工的飲食。 這也大大縮短了壓鑄操作員加載和卸載模具所需的時間，一次完成即可獲得多個好處。 請記住購買一些優(yōu)質的快速連接器，否則會適得其反。

（5）預先制定模具管理規(guī)定，對員工進行系統(tǒng)的培訓，并有效地實施。