深圳壓鑄廠成本損失嚴重的莫過于鋅合金壓鑄件的缺陷問題，它大大提高了損耗成本，然后也增加了生產(chǎn)成本，那么對缺陷不嚴重的鋅合金壓鑄件可采納哪些措施?來將損耗成本降到值呢?

鋅合金壓鑄件是許多設(shè)備常用的零件之一，為讓鋅合金壓鑄件更好的作業(yè)，在生產(chǎn)鋅合金壓鑄件后要對其進行查看，常用的查看方法有毛坯查驗，查驗時表面不應有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質(zhì)量的缺陷。假如缺陷不嚴重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，若不能排除則不能電鍍。

磨光是為去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有布輪磨光、翻滾磨光和振動磨光。磨光時不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉(zhuǎn)速不宜高，以免磨削量過大。布輪磨光其粒度應0.045mm～0.069mm以黃油膏為輔佐磨料，新粘結(jié)的磨料應倒去銳角，磨速應少于1200m/min的速度。

裝有磨料和滾光液的滾桶中進行滾光，磨料與零件一般為2.5：1，滾桶轉(zhuǎn)速不宜過高，一般以5～6轉(zhuǎn)為好。拋光是為了降低鋅合金壓鑄件表面粗糙度，以保證鍍層的質(zhì)量。其方法類似磨光，但所用的拋光資料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪，先用黃拋光膏后用白拋光膏，而且少用、勤用。拋光輪的直徑不宜太大，轉(zhuǎn)速不宜太高。滾光和振動拋光一般用玉米棒、果核、果殼、塑料屑等較軟資料，再加潤滑劑和零件一同翻滾或振動。拋光后的鋅合金壓鑄件應盡快轉(zhuǎn)到下道工序，以防拋光膏干涸，去除困難。拋光輪圓周轉(zhuǎn)速不應逾越2100m/min，一般纖細零件選用1lOOm/min～1600m/min低速。